隨著國家對環保的要求越趨嚴格，不少企業出于企業發展及總體經濟成本的考慮，也開始探求更環保的清洗劑——碳氫清洗劑，以置換原來的鹵代烴清洗劑或是水基清洗劑。

之前，我們就有撰寫一篇關于如何選用碳氫清洗劑的文章：

選用碳氫清洗劑前必須知道的10個關鍵點

主要羅列了10大選用碳氫清洗劑的關鍵點，這些關鍵都藏在碳氫清洗劑自身的屬性中，而今天我們想要分享的是如何通過優化清洗工藝實現高效清洗。

我們都知道，清洗劑和清洗工藝的關系就像應用系統及app，如果兩者間不適用那是很難達到最佳的清洗效果的，甚至會出現拖累生產進度，良品率上不去的現象。即使是同樣的碳氫清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時間等）不同也會得到不同的清洗效果；

那么如何調整這些清洗條件使清洗效果更佳呢，來聽聽資深工程師的建議：

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 1、確定自身待清洗的零件的性質 

精密零件在組裝成型前的零件都需要進行精密清洗以滿足其品質要求，特別像一些構造較復雜的零件的盲孔、狹縫之間就存在粉末、粉塵和機械加工油等，這些污垢是必須要清除的。了解待清洗零件的材質、形狀、油污、性能及清洗后品質要求，才能更好的設計碳氫清洗方案，因此這個是十分必要的。如果清洗工藝和清洗設備選擇不當，這些油污雜質將部分殘留在狹縫中，對零件整機造成不良影響。

因此，在開始清洗前，必須對待清洗的零件的性質有一個深刻的認知。

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 2、把握好正確的清洗時間 

可能有部分人會誤解清洗時間越長會獲得更佳的清洗效果，但事實卻不是如此，具體的清洗時間要根據清洗工件結構及油污的不同，所需的清洗時間也會有所差異。

一般來說，油污較重零件的清洗時間可適當延長，油污較輕易于清洗的可縮短清洗時間；清洗的同事，還要保證清洗的效率，所以清洗時間是根據清洗實際效果而定，并非一成不變的；

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 3、清洗溫度的控制也很重要 

清洗溫度主要取決于所用碳氫清洗劑的清洗工藝及閃點。溫度越高，通常碳氫清洗能力能加強，但是由于碳氫易燃的特性，清洗溫度越高碳氫蒸汽揮發越快，安全風險就越大。

一般來說，碳氫清洗溫度控制比碳氫閃點低約15℃，這樣相對安全隱患小一些。

因此，需要綜合考慮碳氫清洗工藝及閃點的性質，從而設定產品的清洗溫度。

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 4、合適的設備輔助清洗工藝將大幅提高清洗效率 

在這里主要講兩個主要輔助工藝

一是敞開式超聲波清洗;

超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20kHz以上的聲波，啟動超聲波清洗產品時，在聲場作用下的振動，當聲壓達到一定值時，氣泡將迅速增長，然后又突然閉合。在氣泡閉合時，由于液體相互碰撞，將產生強大的沖擊波及局部的高溫高壓沖擊待清洗產品的表面，在碳氫清洗劑配合作用下從而快速將油污、粉塵從工件表面剝離或者溶解，使之分離。超聲波設備清洗速度快、質量高、簡單、易于實現自動化，在機械制造業的各個領域得到了廣泛的應用。在超聲波清洗的過程中還可以配合旋轉、擺動、脫氣的清洗方式，不但清洗效果更好，而且相對投資較少，易于實現。

另一個是碳氫真空清洗；

真空清洗是利用液體在真空狀態下結合超聲波作用，使得超聲波傳播能量迅速增大，減少由于空氣造成的超聲波衰減，從而達到加強清洗剝離污垢的目的。特別是針對一些存在通孔、盲孔、細小夾縫的工件，使用真空清洗可大大增強清洗的效果；真空狀態下，空氣被抽走，使得發生火災事故幾率大大減少，從而提高碳氫使用安全性；在真空密封狀態下，避免長期暴露空氣中，減少了碳氫清洗劑蒸汽的揮發速度，從而減少清洗劑的用量，為客戶節省成本。