洋白銅沖壓件在加工過后經常會遇到一些清洗相關的問題，如：工件表面有壓痕、清洗劑的損耗增大、清洗后工件被刮花等‥‥‥       

       我司經驗豐富的技術工程師根據大多數精密（洋白銅、不銹鋼）沖壓客戶的問題，為幫助企業提升清洗品質，提高生產效率并降低生產過程中的報廢率，我司提出以下建議：

1、沖壓件的壓痕

       過程中沖壓員工對模具的上下模每四小時進行一次清潔作業方法是：將一塊干凈的布粘有干凈的碳氫清洗劑在模具的上下模進行擦拭然后用氣槍吹干。這樣做的目的是確保模具干凈，沖壓出來的產品沒有任何壓痕的。

2、清洗劑的損耗

       后產品盡量及時的清洗，放置的時間不宜超過一星期，這樣清洗后的產品，品質更好；碳氫用量消耗也相對更少。

3、定期檢查設備

      床在開機時先打開設備自帶的空氣過濾器，將過器濾中的水份放掉再開進行沖壓工作。

4、避免其它污染物

      檢查沖床上面的潤滑油脂是否有滴落。以免滴到沖壓件上面，造成難以清洗。同時沖壓工操作時應盡量避免用裸手和帶臟的手套接觸產品。

5、刮花現象

      洋白銅產品在超聲波槽內清洗的時間不宜超過5分鐘，以避免出現工件被打花現象，同時在清洗洋白銅產品時超聲波的功率要調小些。

       上述內容僅供參考。

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