最近致電咨詢小編客服的大多客戶都是來自于精密沖壓行業客戶，主要是想了解清洗后產品出現白點、白斑、黃斑、水印等問題原因。針對客戶的這一問題，小編客服特意請教了公司技術總工。為了提高產品的清洗品質，提高生產效率并降低生產過程中的報廢率。我司技術總工提出以下建議：

1、生產過程中沖壓員工對模具的上下模每四小時進行一次清潔作業方法是：將一塊干凈的布粘有干凈的碳氫清洗劑在模具的上下模進行擦拭然后用氣槍吹干即可。這樣做的目的是確保模具干凈，沖壓出來的產品沒有任何壓痕的也是基本上OK的。

2、沖壓后產品盡量及時的清洗，放置的時間不宜超過一星期，這樣清洗后的產品，品質更好；碳氫用量消耗也相對更少。

3、建議沖床在開機時先打開設備自帶的空氣過濾器，將過器濾中的水份放掉再開進行沖壓工作。

4、洋白銅產品在超聲波槽內清洗的時間不宜超過5分鐘，以避免出現工件被打花現象，同時在清洗洋白銅產品時超聲波的功率要調小些。

     以上建議也是我司大多數精密沖壓客戶正在使用的成熟方案，希望對大家有所幫助！